二氯甲基锂（DCMLi）不是类首要的的产出塑料中部体，能用的 于生成β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高扩展值类氧化物，在医疗、除草剂及细致生物学品研发部与的产出中更具首要地方。该类氧化物热保持稳定能力差，经典间歇式釜式加工制作工艺 要在-78℃以内的非常底温條件下操控，碳排放量高、机 麻烦，在扩大的产出时还有安全管理危险点与控温难事。

连着流技术设备的软件，为一类敏感度、潜在体现提拱了新的克服工作方案。归功于毫秒级混合型喂养、精准服务温度操纵、持液量小等优越性，连着流软件可保持体现经济条件的精巧操纵，升幅加强新工艺的人工控制性、安全级别高性及放缩行得通性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

探析以3-甲氧基苯零甲醛无污染为类别底物，在反复流系统化中对DCMLi的形成与响应状况参与了优化调整。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该联续流app平台还改变了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的不良不良反应，结合出一系列的产品α-氯硼酸酯类有机物，并举十步能够 半间歇式式淬灭与亲核采血管（如醇盐、格氏采血管）不良不良反应，取到一定的一级硼酸酯结果。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

不同点于老式间歇性釜式工艺设计，连续性流技术应用借助毫秒级结合与精准定位驻足周期把控好，将DCMLi的获得温湿度从非常环境温度松绑至-30℃的正常环境温度生活条件，在上升安全保障性的同一时间，维持了高成品率与高选性，更完全符合意式精巧化学工业对便捷、草绿色分娩的需要量。

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